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切削液的正確選用

點擊次數:1169 發布時間:2013/1/9
提 供 商: 玉環銀海機床制造有限公司 資料大小:
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正確的選用切削液,可以提高金屬切削的生產率,保證被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優缺點,各有各的用途。因此在加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液,這樣才能使切削液和刀具有效地結合到金屬切削加工中。
    今天,金屬切削行業已進入了系統解決方案的年代。過去那種鑲嵌法選用的工藝現已被簡化,如果還不能稱為科學的話,至少可稱為技術。各種等級的刀具、涂層及斷屑裝置等因素都應結合在一起統籌考慮和設計,使其適應更大的應用范圍和工件材料,更有效地進行加工。
    然而有時候,金屬切削加工中有一個問題往往容易忽略,那就是如何適當地選用切削液。將今天的系統方法應用于金屬切削加工,需要正確地使用合適于金屬加工的切削液,這與其它因素一樣,已成為解決方案中的同樣重要部分。實際上,現在至少有一家公司正在將切削液和刀具有效地結合到金屬切削系統之中。當你選用以后的切削液時,應考慮到以下一些因素:
    *個問題,你在切削加工的是什么材料?
    你在切削加工中加工的是什么材料?回答這個問題往往是zui困難的,因為在正常的情況下,大多數車間內所加工的工件材料是各種各樣的。如果答案毫不含糊的說是不銹鋼鑄鐵,切削液的選用就可能相當簡單和直截了當。可惜在大批量生產的工廠,這樣的情況極少。
    如果所切削加工的絕大部分零件為鋁或有色金屬,那末切削加工時就必須采用非污染型切削液。一般來說,所使用的切削液為加有特殊成分的半合成液體,可防止有色金屬工件的雙金屬腐蝕和污染。如果有色金屬占絕大部分,選用通用的半合成或混合切削液比較經濟。
    第二個問題,在你的切削液中含有哪些化學成分?
    在你的切削液中含有哪些化學成分?這個問題可能涉及到切削液使用的成敗原因。很少有工廠會花費必要的資金,去投資安裝采用等離子技術或逆向滲透技術的有效水凈化系統。
    可惜在重新配制切削液的過程中,所使用水中的化學成分對切削液的性能和油箱的使用壽命會產生相當大的差別。大部分切削液生產廠將會做一些必要的用水試驗,以確定溶解于水中的礦物質含量,并根據試驗結 果來推薦使用切削液。
    第三個問題,你現在使用的是什么切削液?
    你現在使用的是什么切削液?解答這一問題有助于縮小選用切削液的范圍。結合目前使用的切削液優缺點進行客觀的分析,就能很快地對這一問題做出答復,使你在相對較少的、具有競爭性的各種替代切削液中選用,以滿足你的切削要求。
    今天所使用的多數切削液都是以前所沿用下來的。如果一家公司永遠不思進取的話,他們zui終必將會被其競爭對手所取代,這是今天市場的嚴酷現實。
    第四個問題,有哪些切削液可供你選用?
    有哪些切削液可供你選用?這個問題關系到一種切削液的zui終選擇。根據化學特性,切削液一般可分為4大類型,它們分別是:
可溶解的油類------照字面解釋,這種油可在水中溶合擴散;
合成液------一種完全不含油的人造可溶性冷卻液;
半合成液------一種含有30 %礦物油的天然和合成潤滑劑混合液;
混合液------含有約15 %礦物油的特種半合成切削液。
    每種切削液都有各自的優缺點,因此各有各的用途。此外,在某些特殊的應用領域,各類切削液之間都提供有性/價比。
    例如,對某一特定的使用領域,也許混合液和半合成液都很適用,而使用混合液也許初期費用較高,但可提高油箱使用壽命;相反,一些半合成液可循環使用,或排放量少,比較經濟,但油箱的使用壽命不那么長。
    在這種情況下,zui終的決策取決于使用這種切削液車間的具體經濟效益以及業主的個人喜好。
    可溶性油類
    可溶性油類是指那些加入乳化劑以后能夠溶合擴散在水中的油類。這種切削液一般適合于各種有色金屬、碳鋼、鑄鋼等的中等和重型切削加工和磨削加工以及其他的應用領域,例如同時出現鋁和鋼等不同金屬的應用場合。它們也適用于車削、鉆削、攻絲、鉸孔、切齒、拉削、內圓磨削和無心外圓磨削。可溶性油類對鋁材和銅材具有優良的防腐蝕控制功能;良好的防腐臭控制功能,可延長切削液的使用壽命和提高無故障工作性能;其良好的濃縮性能和混合穩定性,通過微量的攪拌,可以很理想的使其與水混合。例如安美化學公司的AM-300就是一種適合于重型切削加工的可溶性油類。
    合成液
    合成液是一種完全無油的溶液,由聚合體、有機和無機材料與水混合配制而成。這類透明、低泡沫和生物性穩定的冷卻液對有色金屬、碳鋼或鑄鐵的機加工和磨削加工十分理想。它們的復合潤滑劑使這種合成液特別適合于難以加工的材料,例如不銹鋼和高溫合金。某些合成液專門適用于因側面造成磨損的初期故障狀態。有些合成液雖然有許多優點,但可能會引起有色金屬的污染。
    半合成液
    半合成液由油類、合成乳化劑及水混合配制而成。它們的開發主要用于航空、核電及有關工業。因此,對于各種有色金屬,如鈦、鋁、紫銅、黃銅、青銅和不銹鋼的機加工和磨削加工,它們的工作性能都非常好。半合成液也適用于黑色金屬的加工。它們不含氯,因此降低了雙金屬腐蝕和對金屬的污染。使用時,根據不同嚴格程度的操作要求,采用5%8 %的水稀釋液。
    混合液
    混合液是專為滿足用戶的特殊要求和解決特殊的問題而配制的切削液。例如安美化學公司的AM-500切削液是專為鑄鐵的機加工和磨削加工而開發的,使用這種切削液的工作環境非常干凈,其在硬水中的性能比較穩定,可以很好地排斥廢油,從而提高了它的生物化學特性。在機加工和磨削加工中,混合液的工作性能特別,適合于對各種金屬的加工。使用時,應根據不同的水質情況,混合配制成5%7 %的水稀釋液。
    zui后一個問題,你喜歡哪種切削液?
    你喜歡哪一種切削液?一般在有幾種切削液供你選用的情況下,才會提出這一問題。在這種情況下,還是會涉及到目前你所使用的是哪一種切削液,關鍵是應客觀地檢查一下你的喜好,特別要分清這種喜好背后的真正原因。如果你說不出為什么喜歡某種切削液而不喜歡另一種切削液的特別原因,zui好還是聽從專業人員對你要求的分析,采納他們的建議。
    今天,選用正確的切削液要比從前容易的多,因為可接受的、能提高金屬切削生產率的系統解決方法在不斷增加。像今天能夠很容易地正確選用鑲刀片和斷屑裝置那樣,對于切削液來說,可以同樣容易地選用全套解決方案的日子也不遠了。答案已經提供了,其結果將由你選用正確切削液所花的時間來證實。

 
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